塑料制品的抗紫外线抗氧化效果是如何达到的？

  塑料制品应用领域十分普遍，大家在室外大家小巷都随处可见，人们在室外活动时间久了容易皮肤晒黑、晒伤，那么对于塑料制品晒得时间久了就会泛黄、褪色，这一些都会严重影响产品的美观和销量，降低产品使用的时间。针对类似问题，现在很多做母粒的厂家都在积极寻找功能性助剂，进而达到塑料制品抗紫外线抗氧化的效果，有效提升产品使用期限。

  紫外线有很强的腐蚀、破坏的效果，塑料制品在太阳光的长时间照射下，紫外光会破坏产品的分子结构，导致产品泛黄褪色，对于要求比较高的客户就要使用到紫外线吸收剂或者光稳定剂，它会使使高分子聚合物在光的辐射下，能排除或减缓光化学反应可能性，阻止或延迟光老化的过程，进而达到延长高分子聚合物制品常规使用的寿命的目的，譬如UV531、UV326、光稳定剂770等。

  而塑料制品长期暴露在空气中，又会发生氧化反应，导致产品发生老化，这类问题需要抗氧剂去解决，它可以延缓或抑制聚合物氧化，譬如1010、168等。但是这些助剂都属于单体，只能解决单一性的问题。而在很多使用环境下，出现的问题区并不是单一性的，所以很多做母粒的客户都是用多种助剂配合使用，从而解决多方面问题，但是如果是计算机显示终端直接用，去做配比却会很麻烦，会无形中增加生产的全部过程中的复杂度，虽然单一的产品价格并不高，但是配合用，用量会加大，成本也会相应的提升。

  复合型RQT-X-1紫外线吸收剂就是在这种情况下被研发的，它是在单体紫外线吸收剂的基础上，融合了光稳定剂和抗氧剂的特点，从而能通过添加一种助剂而解决在产品后期遇到的多种问题，达到双抗的效果。这只是其中的一点，在综合成本上，RQT-X-1比多种助剂配合使用的成本更低。

  浙江的徐总是做色母粒的厂家，之前一直用的UV329、770和1010一起配合使用。因为做的色母粒，不单单是需要双抗效果，还需要颜色需要做的比较好，但是在生产的全部过程中总是会出现色差的情况，并且他的下游客户普遍反映成本过高。通过朋友介绍，找到我们，也是抱着试试看的态度，拿了一桶回去打样，做出的产品通过1500小时官方抗老化实验检测，绝对没问题，并且成本比之前更低，不仅解决了现有的问题，更是通过有力的数据拿到了很多有质量的大客户，在我们每次的沟通中都可以感觉到他对工作的激情和热情，我也很荣幸能通过公司的产品帮助徐总解决了实际问题！返回搜狐，查看更加多